China Wuhan Questt ASIA Technology Co., Ltd. Company News

Wenn es um Handlaser-Schweißgeräte geht, gibt es zwei Hauptarten, die im Markt verfügbar sind: luftgekühlt und wassergekühlt. Beide diese Arten haben ihre eigenen Vorteile und Nachteile, und das Wählen das rechte hängt hauptsächlich von den Anforderungen des Benutzers ab. In diesem Artikel besprechen wir die Vorteile und die Nachteile von luftgekühlten und wassergekühlten Handlaser-Schweißgeräten.   Luftgekühlte Handlaser-Schweißgeräte   Vorteile:   1. Beweglichkeit: Luftgekühlte Handlaser-Schweißgeräte sind klein und leicht und machen sie einfach, überall zu transportieren und zu verwenden. Sie sind auch einfach zu behandeln und zu manövrieren und üben sie eine ausgezeichnete Option für kleinräumige schweißende Anwendungen aus.   2. Niedrige Kosten: Luftgekühlte Handlaser-Schweißgeräte sind weniger teuer als ihre wassergekühlten Gegenstücke. Dieses ist, weil sie weniger komplexe Ausrüstung und weniger Betriebsmittel erfordern zu funktionieren.   3. Weniger Wartung: Da luftgekühlte Handlaser-Schweißgeräte nicht komplexe Kühlsysteme erfordern, sind sie einfacher instandzuhalten. Dieses kann helfen, Zeit und Geld auf Instandhaltungskosten zu sparen.   Nachteile:   1. Niedrigere Energie: Luftgekühlte Handlaser-Schweißgeräte haben einen unteren Höchstleistungsertrag als wassergekühlte Maschinen. Dieser kann ein Nachteil beim Arbeiten sein mit den stärkeren oder stärkeren Materialien.   2. Begrenzter Arbeitszyklus: Luftgekühlte Handlaser-Schweißgeräte haben einen kürzeren Arbeitszyklus als wassergekühlte Maschinen. Dies heißt, dass sie zugegeben werden müssen, für einen bestimmten Betrag Zeit nach einer spezifischen Nutzungsdauer stillzustehen Überhitzung zu verhindern.   Wassergekühlte Handlaser-Schweißgeräte   Vorteile:   1. Hohe Leistung: Wassergekühlte Handlaser-Schweißgeräte haben eine erheblich höhere Leistungsabgabe als luftgekühlte Maschinen. Dieses übt sie eine ausgezeichnete Option für das Schweißen von starken oder starken Materialien aus.   2. Ausgedehnter Arbeitszyklus: Wassergekühlte Handlaser-Schweißgeräte haben einen ausgedehnten Arbeitszyklus, den Durchschnitte sie für längere Zeiträume laufen lassen können, ohne zu überhitzen. Dieses erhöht die Produktivität und Leistungsfähigkeit und übt sie eine bessere Option für schweißende Anwendungen der Großskala aus.   3. Hohe Präzision: Wassergekühlte Handlaser-Schweißgeräte bieten hohe Präzision und die Genauigkeit an und üben sie eine ausgezeichnete Option für das Arbeiten mit den empfindlichen oder verwickelten Materialien aus.   Nachteile:   1. Hohe Kosten: Wassergekühlte Handlaser-Schweißgeräte sind teurer als luftgekühlte Maschinen. Dieses ist, weil sie ein komplexeres Kühlsystem erfordern, optimale Leistung beizubehalten.   2. Niedrigere Beweglichkeit: Wassergekühlte Handlaser-Schweißgeräte sind sperrigere und schwerer als luftgekühlte Maschinen. Dieses macht sie weniger tragbar und kann ein Nachteil beim Arbeiten sein in den verschiedenen Standorten.   3. Hohe Wartung: Da wassergekühlte Handlaser-Schweißgeräte ein komplexeres Kühlsystem erfordern, sind sie schwieriger instandzuhalten. Dieses kann höhere Instandhaltungskosten und einen komplexeren gegründeten Prozess bedeuten.   Schlussfolgerung:   Zusammenfassend hängt die Wahl zwischen den luftgekühlten und wassergekühlten Handlaser-Schweißgeräten von den Anforderungen und von der Anwendung des Benutzers ab. Während luftgekühlte Maschinen leicht sind, tragbar, und einfach instandzuhalten, sind möglicherweise sie nicht für Anwendungen der höheren Energie passend. Andererseits bieten wassergekühlte Maschinen mehr Energie, einen ausgedehnten Arbeitszyklus und hohe Präzision an, aber sie kommen mit höheren Kosten und einer Komplexität der Wartung. Vor der Entscheidung welches deshalb ist es wesentlich, das Pro - und - Betrug jeder Wahl auszuwerten, um in Ihren schweißenden Anwendungen zu verwenden.  

Am 28. Juni hatten wir das Vergnügen der Bewirtung eines Kunden von Algerien, das unsere Laser-Schneidemaschinefabrik besichtigte. Dieser Besuch ist ein Teil seines Auftrags, zum der neuen Technologie von Laser-Schneidemaschine zu erforschen und von geschäftlichen Beziehungen mit unserer Firma aufzubauen. Unsere Firma stellte unsere moderne Lasertechnologie zum Kunden vor, und er war an ihr sehr interessiert. Unsere Expertengruppe erklärt den Prozess von Laser-Ausschnitt und wie sie Herstellung revolutioniert hat. Während des Besuchs besichtigte der Kunde unsere Fabrik auf eine vielseitige Art und zeigte den ganzen Prozess von Laser-Ausschnitt von der materiellen Vorbereitung zum abschließenden Schneidvorgang. Sie wurden mit der Leistungsfähigkeit, der Geschwindigkeit und der Präzision der Schneidemaschine beeindruckt. Zeigte auch unser Laser-Schweißgerät, Laserreinigungsmaschine, Laser-Markierungsmaschine zu den Kunden. Gesamt, war der Besuch ein großer Erfolg, und Kunden drückten ihre Zufriedenheit und Anerkennung für unsere neue Technologie und herzlichen Empfang aus. Wir freuen uns, unsere Geschäftsbindungen mit unseren algerischen Kunden zusammen zu verstärken und eine hellere Zukunft schaffen.

Mit den Förderungen in der Technologie, sind automatisierte Lösungen ein wesentlicher Bestandteil Herstellungsverfahren geworden. Eine solche automatisierte Lösung ist der Gebrauch von schweißenden Robotersystemen. Diese Systeme benutzen Roboter anstelle der menschlichen Arbeit, um schweißende Aufgaben in einer genauen und leistungsfähigen Art durchzuführen. Sind unten einige Vorteile und Anwendungen von Roboterschweißgeräten. Vorteile:1. verbesserte Qualität: Roboterschweißgeräte werden programmiert, um einem spezifischen schweißenden Muster, mit dem Ergebnis der konsequenteren und genaueren Schweißungen zu folgen.2. erhöhte Produktivität: Roboter können, ohne Brüche oder Ermüdung, mit dem Ergebnis der höheren Produktionsrate ununterbrochen arbeiten.3. Kosteneinsparungen: Während die Anfangs-Investition in einem schweißenden Robotersystem ist hoch möglicherweise, im Laufe der Zeit können die Kosten pro Schweißung erheblich an erhöhter Produktivität und an verringerten Arbeitskosten niedrigeres liegen.4. verbesserte Sicherheit: Schweißen kann ein gefährlicher Job, mit Verletzungsgefahren oder Aussetzung zu den Dämpfen sein. Roboterschweißgeräte beseitigen den Bedarf an den Menschen, diese Aufgaben, mit dem Ergebnis eines sichereren Arbeitsplatzes durchzuführen. Anwendungen:1. Automobilindustrie: Roboterschweißgeräte sind in der Automobilindustrie für die Herstellung von Autos und von LKWs weitverbreitet. Sie werden benutzt, um verschiedene Komponenten, wie Rahmenteile, Abgasanlagen und Kraftstofftanks zu schweißen.2. Luftfahrtindustrie: Roboterschweißgeräte sind für das Schweißen von komplexen Formen und von Strukturen in der Luftfahrtindustrie ideal. Sie werden in der Produktion von Flugzeugteilen und -elementen benutzt.3. Baugewerbe: Roboterschweißgeräte werden im Baugewerbe für die Fabrikation und das Aufrichten von Stahlkonstruktionen, wie Brücken und Gebäude benutzt.4. Fertigungsindustrie: Roboterschweißgeräte werden in den verschiedenen Herstellungsverfahren, wie der Produktion der Maschinerie, der Ausrüstung und der Geräte benutzt. Als schlußfolgerung sind Roboterschweißgeräte ein Spielwechsler für die Fertigungsindustrie. Sie bieten eine Strecke der Vorteile, wie erhöhte Produktivität, verbesserte Qualität und Kosteneinsparungen, beim Sicherheit an dem Arbeitsplatz auch verbessern an. Mit ihrer Fähigkeit, komplexe Aufgaben mit Präzision und Leistungsfähigkeit durchzuführen, sind Roboterschweißgeräte sicher, ein sogar wesentlicher Bestandteil des Herstellungsverfahrens in der Zukunft zu werden.

Laser-Reinigungsmaschinen sind in den verschiedenen Industrien, einschließlich die Automobilindustrie in zunehmendem Maße populär geworden. Diese Maschinen benutzen einen Hochleistungslaser, um unerwünschte Substanzen wie Schmutz, Rost oder Farbe von den Oberflächen zu entfernen, ohne das zugrunde liegende Material zu schädigen. In der Automobilindustrie haben Laser-Reinigungsmaschinen eine breite Palette von Anwendungen, von Schadstoffe zum Vorbereiten von Oberflächen für weitere Behandlung schwer zugänglich entfernen. Ein des allgemeinsten Gebrauches Laserreinigungsmaschinen in der Automobilindustrie ist für Vorbereiten der Oberfläche. Bevor man ein Auto malt oder beschichtet, ist es wesentlich, zu garantieren, dass die Oberfläche sauber und von den Schadstoffen frei ist. Traditionelle Methoden des Vorbereitens der Oberfläche, wie Sandstrahlen oder chemische Reinigung, können zeitraubend, unordentlich sein, und die Oberfläche sogar schädigen. Laser-Reinigungsmaschinen bieten andererseits eine schnelle und leistungsfähige Lösung an und lassen keinen Rückstand oder Schaden der Oberfläche. Zusätzlich zum Vorbereiten der Oberfläche können Laserreinigungsmaschinen auch benutzt werden, um schwierige Schadstoffe wie Kleber, Fett und Öl zu entfernen. Diese Schadstoffe können in den Bereichen, wie Motorteilen oder Bremsanlagen schwer zugänglich ansammeln und können Leistung oder Sicherheitsfragen verursachen, wenn sie nicht richtig entfernt werden. Laser-Reinigungsmaschinen können benutzt werden, um diese Schadstoffe sicher zu entfernen, ohne die Teile zu schädigen. Laserreinigungsmaschinen bieten auch signifikante Vorteile über traditionellen Reinigungsmethoden im Hinblick auf Sicherheit und Umweltbelastung an. Traditionelle Methoden wie Sandstrahlen oder chemische Reinigung können bedeutende Mengen Sondermüll erzeugen, die richtig entledigt werden müssen. Laser-Reinigungsmaschinen produzieren andererseits keinen Sondermüll und keine Chemikalien zu erfordern und üben sie eine sicherere und umweltfreundlichere Option aus. Als schlußfolgerung sind Laser-Reinigungsmaschinen ein wesentliches Werkzeug in der Automobilindustrie, schnelle, leistungsfähige und sichere Lösungen des Angebots für eine breite Palette von Reinigungs- und Vorbereiten- der Oberflächeaufgaben geworden. Da die Industrie in Richtung zur stützbareren und umweltfreundlicheren Praxis sich bewegt, sind Laser-Reinigungsmaschinen sicher, eine bedeutende Rolle in den kommenden Jahren zu spielen.

Mit den Fortschritten in der Lasertechnologie hat sich die automatisierte Laserreinigung zu einer revolutionären Technik für die Oberflächenreinigung in verschiedenen Industriebereichen entwickelt.Die Anwendung der Laserreinigung kann besonders in Räumen nützlich sein, in denen andere herkömmliche Methoden gefährlich oder unwirksam sein könnten. Wuhan Questt ist seit fast 10 Jahren auf die Herstellung von Laserreinigungsmaschinen spezialisiert. Wir können automatische Reinigungslösungen an die Bedürfnisse unserer Kunden anpassen   Die Automobilindustrie war einer der ersten Anwender der Laserreinigungstechnologie, die zur effizienten Entfernung von Lack, Korrosion und anderen Beschichtungen von der Fahrzeugoberfläche eingesetzt werden kann.Mit kürzeren Reinigungszeiten, höherem Durchsatz und größerer Nachhaltigkeit ersetzt die automatisierte Laserreinigung nach und nach auch in der Flugzeugindustrie die chemische Entlackung, wo sie den Zeit- und Kostenaufwand für Wartungsarbeiten reduzieren kann.   In der Fertigungsindustrie kann die Laserreinigung für alle Arten der Oberflächenvorbereitung eingesetzt werden, einschließlich Rostentfernung, Entzunderung und Entfettung.Es kann auch zur Formenreinigung eingesetzt werden, wodurch die Haltbarkeit der Formen verbessert und Probleme mit Korrosion, Adhäsion und Verfärbung vermieden werden, die bei herkömmlichen Formenreinigungsmethoden auftreten können.   In der Elektronikindustrie kann die automatisierte Laserreinigung Oxide und Rückstände aus Spalten entfernen, was eine bessere Haftung und eine Reduzierung elektrischer Ausfälle ermöglicht.Die Laserreinigung kann auch zur Wartung von Halbleiterplattformen und Photovoltaikanlagen eingesetzt werden, wodurch deren Leistung gesteigert und deren Lebenszyklus verlängert wird. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die automatisierte Laserreinigung ein leistungsstarkes Werkzeug mit einem breiten Anwendungsspektrum in zahlreichen Industriesektoren ist.Da sich diese Technologie weiterentwickelt, wird sie in Zukunft wahrscheinlich noch weiter verbreitet und vielfältiger eingesetzt.

Liebe geschätzte Kunden, Wir freuen uns, Sie zu informieren, dass Wuhan Questt Asia Technology Co. Ltd an der 133. Bezirk-Messe vom 15. bis zum 19. April 2023 teilnimmt.   Unsere Standzahl ist Hall A19.1G21. Wir laden Sie herzlich ein, unseren Stand zu besichtigen, um unsere späteste Laser-Reinigungsmaschine, Laser-Schweißgerät und Markierungsmaschinen Lasers, etc. zu zeugen. Als immer, fahren wir fort, die innovativen und hochwertigen Laser-Ausrüstungslösungen für verschiedene Industrien zur Verfügung zu stellen. Wir glauben, dass unsere Produkte groß Ihr Geschäft fördern und Ihre Produktivität erhöhen. Wir freuen uns, Sie zu sehen auf unseren Stand während der Bezirk-Messe. Glauben Sie bitte frei, um mit uns in Verbindung zu treten, wenn Sie irgendwelche spezifischen Anforderungen oder Untersuchungen haben. Mit freundlichen Grüßen Technologie-Co. Ltd. Wuhans Questt Asien

3D 5-Axis Laser-Ausschnitt-System   Produkt-Beschreibung Die 3D 5-Axis Laser-Maschinen-Reihe wird durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, hohe Leistungsfähigkeit, hohe Stabilität, führende Technologie in der Welt, Kompaktbauweise, einfache Operation und einfache Wartung gekennzeichnet. Die Produkte sind in Automobil-, in der Form, die Haushaltsgeräte weitverbreitet und führen Maschinerie, Schiffe, Hardware, medizinische Ausrüstung, Eignungsausrüstung und andere Felder aus, um die Bedingungen des verschiedenen Metallwerkstückoberflächenausschnitts und -zutat zu erfüllen. Verglichen mit dem schneidenen Roboter 3d, hat es schnelle Geschwindigkeit und hohe Präzision; Verglichen mit der traditionellen Kohlendioxydlaser-Schneidemaschine, sind die Gebrauchskosten niedrig, die Operation sind einfach, die Wartung sind bequem.   Technische Vorteile 1.High, das Genauigkeit schneidet 2.Perfectly, welches die Probleme der Metalloberfläche schneiden und trimmend löst. Drehworktable 3.High-speed; 4.High-performance 3D Laser, der Kopf verarbeitet; 5.Independently entwickelte on-line-Änderungs-Software.

Welche Industrien sind Handlaser-Schweißer verwendet herein? Das Datenverarbeitungsgerät Laser-Schweißens nutzt energiereiche Laser-Impulse regional zur Wärme das Gewebe in einem kleinen Bereich aus. Die Stärke der Laserstrahlung diffundiert zum Innenraum des Stoffes durch Warmnessleitung, und der Stoff wird geschmolzen, um ein genaues flüssiges Pool zu strukturieren.Der Laser-Schweißensdesktop ist eine neue Art Schweißmethode, dünnwandige Substanzen, und Präzisionsteile zu schweißen im Allgemeinen angestrebt. Er kann Punktschweissen, Kolbenschweißen, Überlapptschweißen-, Versiegelnschweißen, etc., mit übermäßigem Komponentenverhältnis begreifen, kleine Schweißungsbreite, und Hitze-betroffene Viertelkleine, kleine Deformation, schnelle schweißende Geschwindigkeits-, saubere und reizendeschweißungsnaht, möchten nicht für Nachschweißensabhilfe oder nur einfache Behandlung, übermäßige erstklassige Schweißungsnaht, keine Porosität, spezifische Steuerung, kleine Schwerpunktstelle, die übermäßige Positionierungsgenauigkeit, handlich Automatisierung erkennen. Zur Zeit ist Laser-Schweißensausrüstung in unsere Leben eingedrungen, und seine Anwendungen werden mehr und mehr umfangreich und allmählich ersetzen traditionelle Schweißmethoden. So welche Industrien sind Laser-Schweißgeräte verwenden herein? Laser-Schweißgeräte sind in der gesundheitlichen Industrie weitverbreitet: Schweißen von Wasserleitungsrohrverbindern, von Verringerungsgelenken, von T-Stücken, von Ventilen und von Duschen. Glasindustrie: Präzisionsschweißen der Edelstahl-, Titanlegierung und anderer Materialien wie Gläser wölben sich, äußerer Rahmen und andere Positionen. Hardware-Industrie: Schweißen von Antreibern, von Kesseln, von Griffen, von etc., von komplexen Stampings und von Castings. Laser-Schweißgeräte sind in der Automobilindustrie weitverbreitet: Motorzylinderkopfdichtung, Hydrostößeldichtungsschweißen, Zündkerzeschweißen, Filterschweißen, medizinische Industrie etc.: Schweißen von medizinischen Geräten, von Edelstahldichtungen von medizinischen Geräten und von strukturellen Teilen. Elektronikindustrie: Halbleiterrelais, das wie Handys und MP3s versiegelt und schweißt, schweißt von den Verbindungsstücken und von den Verbindungsstücken, schweißt von den Metalloberteilen und strukturelles Teil. Schweißen der Bewegungswohnung und -c$verdrahtens, Faseroptikverbindungsstückgelenke, etc.-Haushalts-Hardware, Küchengeräte und -badezimmer, Edelstahltürgriffe, elektronische Bauelemente, Sensoren, Uhren, Präzisionsmaschinerie, Kommunikationen, Handwerkkünste und andere Industrien, Automobilhydrostößel und andere Industrien mit hochfestem Schweißen. Die Vorteile von Laser-Schweißgeräten sind starke Energie, keine Verschmutzung, kleine Lötmittelgelenke, breite Palette von schweißbaren Materialien, hohe Anwendbarkeit, Hochleistungsfähigkeit und Hochgeschwindigkeitsschweißen, etc.-Produkte, die Schweißungen erfordern, werden mit schweißender Ausrüstung Lasers, die nicht nur kleine Schweißungen hat, aber auch, nicht Lötmittel erfordert geschweißt. Produkte mit hoher Automatisierung: Laser-Schweißensausrüstung kann für das Schweißen manuell programmiert werden, und der Weg ist automatisch. Es kann unzugängliche Teile schweißen, berührungsfreies Langstreckenschweißen einzuführen und hat große Empfindlichkeit. Es kann Sonderbedingungen bei Zimmertemperatur oder unter geschweißt werden, und die Laser-Schweißensausrüstung ist einfach zu installieren. Zum Beispiel wenn der Laser durch das elektromagnetische Feld überschreitet, weicht der Strahl nicht ab; der Laser kann im Vakuum, in einer Luft und in bestimmter Gasumwelt schweißen und kann durch Glas oder Materialien schweißen, die zum Strahl transparent sind.

Laser-Umhüllungs-Ausrüstung verbessert Produktions-Leistungsfähigkeit Laser-Umhüllungsausrüstung ist die späteste Entwicklung in industrieller Lasertechnologie. Diese innovative Technologie verwendet ein genaues Laserstrahl, um die Metalloberflächen zu schmelzen und zu beschichten und erheblich verbessert Produktions-Leistungsfähigkeit. Laser-Umhüllung bietet eine breite Palette von möglichen Anwendungen, Komponenten schwer zugänglich von beschichten und vom Bieten einer zusätzlichen Schicht Schutzes von Korrosion zu Reparaturteile an, die im Laufe der Zeit beschädigt geworden sind. Sie auch beseitigt teure Bearbeitungsprozesse und kann verwendet werden, um die Oberflächenreibung einer Komponente zu erhöhen. Der Prozess von Laser-Umhüllung ist einfach und direkt. Das Laserstrahl wird auf die Oberfläche der Komponente projektiert, und die resultierende Hitze verflüssigt und verpfändet sie zum vorhandenen Material auf einem molekularen Niveau. Die Technologie ist genau und in hohem Grade leistungsfähig und lässt ein hochwertiges Ende mit minimaler Bemühung zu. Der Nutzen der Laser-Umhüllungsausrüstung über Produktions-Leistungsfähigkeit hinaus einfach verbessern verlängern. Es ist auch eine sicherere Wahl als die meisten herkömmlichen Methoden, da es weniger Kontakt mit Gefahrstoffen erfordert. Zusätzlich erfordert der Prozess keine zusätzlichen Arbeitskräfte oder Materialien und übt es eine wirtschaftliche Option aus. Diese bahnbrechende Technologie wird schnell die bevorzugte Methode der Oberflächenbeschichtung in vielen Wirtschaftsbereichen. Die erhöhte Leistungsfähigkeit und die Kosteneinsparungen, die sie hat geführt viele Firmen, zu den Laser-Umhüllungssystemen zu schalten zur Verfügung stellt, ihre Operationen in das 21. Jahrhundert holend.

Laser-Schweißgerät ist eine Tendenz in der Produktion des Automobilkörpers geworden. Der Gebrauch von Laser-Schweißen in der Automobilherstellung kann das Gewicht des Körpers nicht nur verringern und die Montagegenauigkeit des Körpers verbessern, aber die Stärke des Körpers auch groß erhöhen und Benutzer höheres Sicherheit beim Genießen des Komforts schützen. Lassen Sie uns einen Blick auf die Anwendung des Laser-Schweißgeräts auf dem Gebiet der Automobilherstellung mit Xiaobian werfen: Das Laser-Schweißgerät verbessert erheblich die strukturelle Präzision des Fahrzeugkörpers während des nahtlosen Schweißens. Wenn das Fahrzeug das Laufen ist, passend zum Stoßen und zum Zusammendrücken des Bodens, jeder Komponente und der Struktur seien Sie abhängig von verschiedenen Graden an Auswirkung, die die Gesamtstruktur des Fahrzeugs erfordert, in hohem Grade genau und stark zu sein. Mit der gegenwärtigen Laser-Schweißtechnik können seine Dynamik und statische Steifheit verbessert werden, durch mehr als 50%, das mit anderen Schweißverfahren, Verringerung der Geräusche und der Erschütterung während des Fahrens, des Verbesserns des Reitenkomforts und des Verbesserns der Sicherheitsleistung des Fahrzeugs verglichen wird. 1. Ungleicher Stärkelaser-Schneider schweißte freie Räume: der Gebrauch ungleichen Stärkelaser-Schneiders schweißte freie Räume im Fahrzeugkörper, den Herstellung das Gewicht des Fahrzeugkörpers verringern, die Anzahl von Teilen verringern, die Sicherheit und die Zuverlässigkeit verbessern und die Produktionskosten verringern kann; 2. Körperschweißen: on-line-Laser-Schweißen in der Automobilindustrie ist im Zusammenbau und in der Verbindung des Körpers Teile stempelnd weitverbreitet. Die Hauptanwendungen umfassen Dachabdeckungs-Laser-Schweißen, Stammabdeckungslaserschweißen und Rahmenlaser-Schweißen; Eine andere wichtige Anwendung von Laser-Schweißen für Fahrzeugkörper ist das Laser-Schweißen von strukturellen Teilen des Fahrzeugkörpers (einschließlich Tür, Körperspant und Spalte). Der Grund für die Anwendung von Laser-Schweißen ist, dass er die Stärke des Fahrzeugkörpers verbessern und das schwierige Problem des herkömmlichen Widerstandspunktschweißens in einigen Teilen lösen kann. 3. Schweißen von Gängen und von Getriebeteilen. Darüber hinaus können verschiedene Teile des Getriebes auf dieser Ausrüstung, besonders dem differenzialen Fall und der Antriebsachse des Autogetriebes geschweißt werden, die häufig mit einander nach der Produktion von Einzelteilen angeschlossen und geschweißt werden. Das oben genannte ist die Anwendung des Laser-Schweißgeräts auf dem Gebiet der Automobilherstellung. Das Laser-Schweißgerät für Autoteile ist eine Laser-Ausrüstung, die intelligente Operation des Roboters verwendet, einstellt paralleles Licht durch einen Kollimator und Fokusse auf dem Werkstück für das Schweißen. Mit einem einfachen Universalinstrument kann berührungsfreies Schweißen des flexiblen Getriebes für die schweißenden Präzisionsteile durchgeführt werden, die schwierig sind, durch große Formen, mit größerer Flexibilität und Betriebsfähigkeit erreicht zu werden.